Xangai, Xina[email protected]
Màquina de fer ungles

Màquina de fer ungles

La línia de màquines per fer ungles és: màquina de dibuix de fils, màquina de fer ungles, màquina de polir ungles i algunes petites màquines auxiliars.

Màquina de fabricar ungles de filferro (màquina productora d’ungles, equips de producció d’ungles, màquina de fabricar ungles) és la màquina de fabricar ungles de filferro (ungles comunes).

Una ungla de filferro que té un cap i una junta integrada amb el cap, la tija està formada amb una punta i que té un eix, i el cap que té una vora circumferencial que defineix un cercle complet; caracteritzat perquè el centre del cap es desvia radialment de l'eix de la part.

El procés de fabricació d’ungles

procés d’elaboració d’ungles

La majoria de claus estan fets de bobines de fil metàl·lic. El filferro s’introdueix en una màquina de fer ungles que pot produir fins a 700 claus per minut. Les ungles poden ser posteriorment retorçades o formades, netejades, acabades i envasades.

El desglossament de la línia de producció d’ungles implica l’equip de màquines de fer ungles, màquina de dibuixar fils, rentadora d’ungles entre una gran varietat d’equips per fabricar ungles.

El procés de producció d'ungles comprèn dibuix, modelat i poliment de filferro. El dibuix de la bobina és el diàmetre requerit de la forma original d'acer rodó. Estareu força acabats de modelar el fons i l’ungla del cap perquè, un cop polides la bobina, tindreu vosaltres mateixos un clau.

Un resum de la forma de funcionament del procés de fabricació d’ungles és tal:

Dibuix de filferro. La primera etapa i la seva configuració consisteixen en pelar closca seguida de descalçar el filferro. Un cop fet això, podeu dibuixar la bobina al diàmetre que vulgueu.

Fabricació d’ungles. La màquina de fer ungles i els seus components auxiliars fan després l’ungla necessària.

Poliment d’ungles. La màquina de fer ungles punxa el cap per formar un casquet, l’ungla haurà de polir. És una tasca destinada a la màquina de polit d'ungles. Barreja les ungles amb serradura de forma sincrònica per ajudar a aconseguir la brillantor necessària.

Mesura i embalatge.

Matèries primeres

La majoria de les ungles són d’acer. També s’utilitzen alumini, coure, llautó, bronze, acer inoxidable, plata níquel, monel, zinc i ferro. Les ungles galvanitzades estan recobertes de zinc per donar-los una resistència a la corrosió afegida. Les ungles d’acer blau estan sotmeses a una flama per donar-los un acabat d’òxid blau que proporciona una certa resistència a la corrosió. Les anomenades ungles recobertes de ciment estan realment recobertes d’una resina de plàstic per millorar la seva adherència. Alguns brades reben un recobriment d'esmalt de color per combinar-se amb el color del material que s'estan fixant.

Matèries primeres

Dibuix de filferro

Aquest procés de fabricació de metalls ajuda a reduir la secció transversal d’un filferro. El dibuix de filferro té moltes aplicacions i no té dret a fer les ungles soles. En poder minimitzar la secció transversal del fil passant el fil mitjançant una sèrie de matrius, aquesta tècnica de fabricació és un concepte prestat.

Segons la longitud i el diàmetre de les ungles, el màquina de dibuix de filferro tira les ungles de filferro a través de matrius més petites per disminuir el diàmetre de l’ungla i augmentar la longitud de l’ungla. La màquina de dibuixar filferro és capaç de realitzar grans proeses dibuixant ungles de filferro en feixos.

Procés de formació de les ungles

1 El filferro s’extreu d’una bobina i s’enfila a la xarxa màquina de fer ungles en què mor un pare de pinces. La forma del cap de l’ungla s’ha mecanitzat fins al final dels matrius.

2 Mentre les matrius aferren el fil al seu lloc, l'extrem lliure del fil es colpeja per un martell mecànic. Això deforma l'extrem del filferro a la cavitat de la matriu per formar el cap de l'ungla.

3 Amb el filferro encara enganxat a les matrius, un conjunt de talladors en forma es colpegen a l’extrem oposat de l’ungla, formant el punt i tallant l’ungla lliure de la resta del filferro que surt de la bobina.

4 Les matrius s’obren i un mecanisme d’expulsió colpeja l’ungla en una paella de recollida situada a sota de la màquina. L’extrem lliure del fil s’extreu de la bobina i s’introdueix a la màquina. A continuació, torna a començar el cicle.
Formació addicional

Ungla

Màquina de polit d'ungles

Una vegada que la màquina de fer ungles formi la tapa, s’ha de polir la bobina perquè es pugui qualificar d’ungla. El màquina de polit d'ungles fa que l’ungla sigui més brillant barrejant-la amb serradura i l’agita de forma sincrònica. Per tant, us ajudarà a aconseguir un grau de brillantor requerit.

Acabat (Opcional)

Es netegen les ungles en un barril giratori ple de soda càustica calenta. Aquesta Nail elimina qualsevol oli de la màquina de formar i neteja els petits restes de metall, o pinces, que es podrien aferrar a les ungles.

Moltes ungles tenen un acabat brillant final abans de ser envasades. Això s’aconsegueix col·locant les ungles en un tambor giratori de serradura calenta per polir lleugerament la superfície de les ungles. Es poden passar altres ungles a través d’una flama oberta en un forn per donar-los un acabat blau. Les ungles galvanitzades es submergeixen en un dipòsit de zinc fos en un procés anomenat galvanització per bany calent. També es pot aplicar un recobriment de zinc escalfant les ungles a uns 300 ° C a uns 570 ° F (300 ºC) en un recipient tancat amb una pols composta de pols de zinc i òxid de zinc. Unes altres ungles recobertes es dipositen o es ruixen per obtenir el seu acabat final.

Segons les toleràncies desitjades, algunes ungles especials també poden requerir un pas addicional per tractar la calor.

Control de qualitat

Les matèries primeres han de complir certs estàndards per a la composició química, la resistència del rendiment, la duresa, la resistència a la corrosió i altres propietats. Generalment, l’empresa subministradora l’aconsegueix certificar, i el fabricant d’ungles pot ser verificat de forma independent.

Durant la fabricació, les ungles també han de complir certes especificacions sobre dimensions i propietats. S’aconsegueixen mitjançant un mètode conegut com a control de processos estadístics, que mostra periòdicament les dimensions i les propietats de les ungles que s’estan produint i avalua els canvis mitjançant tècniques d’anàlisi estadística.

Som un fabricant professional de màquines de fabricació d’ungles, proporcionant una varietat d’equips de fabricació d’ungles i maquinària auxiliar, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir la millor oferta i més informació.